- до 60 м³/сутки
- производительность (до 80 при однотипных изделиях)
- 30 сотрудников
- штат без учёта ИТР
- 1 000 кВт
- пиковая мощность с запасом
Задача
Что можно выпускать: сборный индивидуальный железобетон — колонны, балки/ригели, стеновые и цокольные панели, фундаментные стаканы и другие изделия. Ключевые параметры: производительность до 60 м³ в сутки (до 80 м³ при переходе на однотипные изделия); штат 30 сотрудников без учёта ИТР; складские мощности — запас материалов на 6 формовочных суток; масштабирование — оборудование арматурного цеха позволяет увеличить формовочные площади в 2–3 раза без замены станков.
Реализация
Технологические особенности: универсальные формы для колонн и балок (сечение от 200 до 800 мм) с быстрой переналадкой; формовочный стенд с прогревом и магнитной бортоснасткой для ежедневной формовки; фанерный формовочный стенд для нестандартных задач; крановое оборудование — козловой кран (высота подъёма 10 м) и мостовой кран (высота подъёма 9 м). Арматурный цех полного цикла заготовок: линия контактно-стыковой сварки (ГОСТ 14098, ГОСТ 10922), скобо-гибочный автомат с ЧПУ, приводной ручной гибочный станок, станок контактно-точечной сварки, правильно-отрезной станок, рубочный станок, участок сварки закладных деталей.
Результаты
Потребность в арматуре: суточная — 5 000 кг, недельная (6 рабочих дней) — 30 000 кг, месячная — 125 000 кг; классы и диаметры: ВрI Ø4-5 мм, А240/АI Ø6-40 мм, А500С/В500С/АIII Ø6-40 мм. Энергопотребление: суммарная пиковая мощность оборудования — 867 кВт, с запасом 30% — ориентир 1 000 кВт. Трудоёмкость и персонал (по «Единым нормам времени и расценкам»): арматурщики — 14 чел., формовщики — 6 чел., отделочники — 1 чел., крановщики — 3 чел., стропальщики — 4 чел., подсобные рабочие — 2 чел.
Выводы
Гибкость: от индивидуальных изделий до серийного выпуска. Надёжность: проверенные нормы, опыт организации работ. Масштабируемость без кардинальной замены парка станков. Контроль затрат: детальный расчёт трудоёмкости и энергопотребления.
Обсудим ваш проект?